爪极是汽车发电机的关键部件,是用来形成旋转磁场的主要原件,形状十分复杂,外围是6个高而尖的爪子。其形状和电磁性能直接影响感应交流电动势的波形和交流发电机的发电能力,因此对成形精度要求很高。
针对目前国内爪极锻造成形困难,设备吨位大,模具寿命低等问题,在分析其关键技术难点的基础上,制定了爪极精密成形新工艺:闭式热模锻正挤成形。利用DEFORM-3D进行了数值模拟分析,并采用专用模具进行了新工艺的实验研究。结果表明:新工艺大幅降低了爪极零件的成形载荷,从而减少了生产工序并提高了模具寿命,适合大批量生产。